Полностью автоматическая линия по производству вафельных рожков и рожков для мороженого

Полностью автоматическая линия по производству рожков для мороженого — это интегрированное оборудование, недавно разработанное на нашем заводе, которое автоматически выполняет функции смешивания теста, автоматической заливки, автоматической выпечки, автоматической выгрузки и охлаждения. Эта крупномасштабная линия по производству вафельных рожков для мороженого имеет большую производительность, в среднем 5000–9000 рожков в час.
Технические параметры полностью автоматической линии по производству рожков для мороженого
| Модель станка | TZ-33 |
| Производительность | 6250 шт/час |
| Габариты | 9000×1200×2500 мм |
| Расход газа | 6–8 м³/час |
| Напряжение | 380 В, 50 Гц, 3 фазы |
| Вес | Около 10 тонн |

Как работает эта автоматическая линия по производству вафельных рожков для мороженого?
Шаг 1: Смешивание теста
На одном конце линии находится автоматическая система взбивания теста, которая автоматически превращает сырье в тесто однородной консистенции.
Шаг 2: Заливка теста
Система заливки в линии обработки рожков для мороженого имеет интегрированную конструкцию и управляется микрокомпьютером, поэтому она очень точна и эффективна и может дозированно заливать тесто в каждую форму для выпечки.

Шаг 3: Выпечка теста
Метод нагрева автоматической вафельной машины для рожков обычно использует только газовое отопление, то есть природный газ или сжиженный газ. Это связано с тем, что производительность полностью автоматической линии по производству рожков очень велика. При использовании электрического нагрева энергопотребление огромно, а себестоимость высока. Использование газового отопления позволяет экономить средства.
Шаг 4: Автоматическая выгрузка рожков для мороженого
Выпеченные рожки для мороженого падают на ленту автоматического конвейера и автоматически выстраиваются в линию и выгружаются через выходы машины. Горячий рожок постепенно остывает во время транспортировки. Наконец, рабочие собирают рожки в коробки.

Шаг 5: Сортировка и сбор рожков
Когда рожки для мороженого выпечены, каждый рожок падает на автоматический конвейер для быстрого охлаждения и автоматической сортировки. Затем рабочие упаковывают их в картонные коробки. Перед укладкой рожков в коробку рабочие обычно кладут в коробку слой полиэтиленовой пленки. Это делается для того, чтобы предотвратить отсыревание рожков и ухудшение вкуса.
Основные особенности полностью автоматической линии по производству рожков для мороженого
1. Высокоавтоматизированный производственный процесс
Полностью автоматическая линия для вафельных рожков имеет высокую степень автоматизации и может заменить большой объем ручного труда. Коммерческая машина для изготовления рожков может автоматически и непрерывно выполнять процессы смешивания, заливки, выпечки и выгрузки, и весь процесс требует всего 1–2 операторов для управления системой ПЛК, что безопасно и надежно.

2. Газовое отопление более энергоэффективно
Методы нагрева этой полностью автоматической линии по производству рожков для мороженого — в основном природный газ и сжиженный газ. Клиенты могут выбирать в зависимости от своих производственных условий. Газовый нагрев имеет более высокую тепловую эффективность и более низкую удельную стоимость, поэтому он более энергоэффективен и помогает клиентам снизить производственные затраты.


3. Форма вафельных рожков может быть изготовлена по индивидуальному заказу
Чтобы предоставить клиентам больше возможностей, мы разработали и изготовили до 50 видов форм, поэтому эта полностью автоматическая линия по производству рожков для мороженого может изготавливать рожки различных форм, таких как форма сладкой кукурузы, форма чашки, кофейные трубочки, конусообразная форма, цветочная форма, квадратная форма, форма сердца, форма рыбы, форма букв и т. д. Конечно, мы также можем изготовить форму рожка по образцу, предоставленному клиентом.



