La máquina para hacer conos de helado de barquillo (máquina de conos de helado) está diseñada para fabricar conos de barquillo comestibles para helado, como equipo de apoyo de la máquina de helado. El cono de helado utiliza harina como material principal, mezclada con condimentos adecuados, agregando agua para formar una pasta. Luego, se añade cuantitativamente al molde, se calienta para convertirse en un recipiente comestible y atractivo. La máquina de conos de helado se aplica a menudo en restaurantes, cafeterías, panaderías, tiendas de bebidas y fábricas de alimentos de ocio, etc. Durante el uso diario de la máquina de conos de helado tipo waffle, ¿cuáles son las fallas comunes y cómo solucionarlas? Aquí están los 7 problemas más comunes en la operación real y sus soluciones correspondientes.
cono de helado de barquillo 
helado
7 fallas comunes y métodos de solución de problemas
| No. | Fallas | Posibles causas | Soluciones |
| 1 | El cono de helado está incompleto | 1. La pasta de harina está demasiado espesa. 2. La velocidad de cierre del molde superior es lenta. 3. Poca cantidad de pasta. | 1. Agregue agua para ajustar la consistencia de la pasta. 2. Acelere la operación. 3. Aumente la cantidad de alimentación. |
| 2 | Demasiada pasta derramada | 1. La pasta de harina está demasiado líquida. 2. La velocidad de cierre del molde superior es demasiado rápida. 3. Demasiada pasta. | 1. Ajuste la consistencia de la pasta. 2. Disminuya la velocidad de operación. 3. Ajuste la cantidad de alimentación. |
| 3 | El cono se pega al molde de la máquina de conos de helado | 1. Formulación incorrecta de la pasta de harina. 2. Tiempo de horneado corto o temperatura baja, producto crudo. 3. Diferencia de temperatura entre los moldes superior e inferior inadecuada o quemado. | 1. Verifique si los ingredientes son adecuados. 2. Prolongue el tiempo de horneado o aumente la temperatura. 3. Reajuste la temperatura del molde. |
| 4 | La temperatura está fuera de control | 1. La varilla de detección de temperatura se ha desprendido. 2. La varilla de detección de temperatura está dañada. 3. El controlador de temperatura está dañado. | 1. Inserte en su lugar y apriete. 2. Reemplace la varilla de detección de temperatura. 3. Repare o reemplace el controlador de temperatura. |
| 5 | La temperatura no es constante y disminuye gradualmente | 1. Voltaje insuficiente. 2. Potencia insuficiente del tubo de calentamiento eléctrico. 3. Conexión suelta. | 1. Prolongue el tiempo de horneado. 2. Espere hasta que el voltaje se recupere. 3. Revise el controlador de temperatura, el contactor y sus cables de conexión y fíjelos nuevamente. |
| 6 | Partes poco cocidas | 1. El cableado de un tubo de calentamiento eléctrico se ha desprendido. 2. El tubo de calentamiento eléctrico está dañado. | 1. Verifique si el fusible, los cables y el conector están quemados o sueltos. 2. Reemplace el tubo de calentamiento eléctrico. |
| 7 | Fallo en la señal de tiempo | 1. El interruptor de límite no está presionado en su lugar. 2. El circuito está bloqueado. 3. El relé de tiempo está dañado. 4. La campana está dañada. | 1. Ajuste la posición del interruptor de límite de la máquina de conos de helado. 2. Revise el circuito y restablezca la conexión. 3. Repare o reemplace el relé de tiempo. 4. Repare o reemplace la campana. |
Notablemente, cuando se encuentren piezas dañadas de la máquina de conos de helado, se recomienda consultar a un técnico profesional para repararlas, evitando así aumentar el grado de daño y causar pérdidas.
